TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DA “COLORAÇÃO APÓS A INTRODUÇÃO” DOS PERFIS DE ALUMÍNIO DA RUPTURA TÉRMICA DO PA
Todos os seguintes índices são traduzidos pela empresa de Polywell. O texto original é uma introdução liberada pelo grupo de Technoform.
Como se sabe, há dois métodos de processamento para os perfis de alumínio da ruptura térmica: um é colorir primeiramente os perfis de alumínio, e introduzir então as tiras térmicas da ruptura do PA em perfis de alumínio coloridos, (isto é, “colorindo antes de introduzir”, segundo as indicações de figura 1). Este é o método que de processamento nós nos usamos geralmente presentemente. A outro é introduzir as tiras térmicas da ruptura do PA nos perfis de alumínio antes de colorir os perfis de alumínio da ruptura térmica inteira, (isto é, “colorindo após a introdução”, segundo as indicações de figura 2), este método é mais de uso geral em Europa.
Embora a segunda troca do método apenas diversas sequências de processamento da primeira. Tem mudanças significativas e exigências especiais na seleção de tiras térmicas da ruptura e de algumas técnicas de processamento.
Figura 1 perfil de alumínio da ruptura térmica com a tecnologia de processamento de
“coloração antes de introduzir”
Figura 2 perfil de alumínio da ruptura térmica com a tecnologia de processamento de
“coloração após a introdução”
1. Seleção das tiras térmicas da ruptura
Para o perfil de alumínio da ruptura térmica com a tecnologia de processamento da “coloração antes de introduzir”, a exigência para a tira térmica da ruptura do PA é: cumpra as exigências convencionais tais como a precisão e a força dimensionais. A cabeça da tira térmica da ruptura do PA é mostrada em figura 3.
Figura 3 a cabeça da tira térmica ordinária da ruptura do PA Figura 4 a cabeça da tira térmica da ruptura do PA com fio da colagem do quente-derretimento
Mas para o perfil de alumínio da ruptura térmica com a tecnologia de processamento da “coloração após a introdução”, além do que cumprir as exigências acima, deve igualmente assegurar-se de que a força delas após o processo colorindo para cumprir as exigências relevantes de GB/T5237.6.
A cabeça da tira térmica da ruptura do PA deve ser equipada com o fio da colagem do quente-derretimento, segundo as indicações de figura 4.
Para tiras térmicas ordinárias da ruptura do PA, embora as tiras térmicas da ruptura do PA tenham a força de tesoura longitudinal alta após a introdução. Contudo, após a passagem através da fornalha da cor, sob a alta temperatura aproximadamente de 200℃, o aro exterior do entalhe de alumínio do perfil será frouxamente devido à influência da expansão térmica e da contração fria, que não pode firmemente morder a tira térmica da ruptura do PA, tendo por resultado a diminuição da força de tesoura longitudinal. Eu uni figuras 5 para que você compreenda.
Figura 5 a oclusão do aro exterior com a tira térmica da ruptura antes e depois da coloração
Tão pode ser considerada de figura 6, no caso onde o entalhe do perfil de alumínio não é serrilhado, após a ruptura que térmica o perfil de alumínio é combinado, a força de tesoura longitudinal é 15N/mm. Depois que o tratamento de superfície da coloração, devido à alta temperatura, o aro exterior do perfil térmico da ruptura está fraco, sua força de tesoura longitudinal é basicamente somente 0N/mm.
Para os perfis de alumínio da ruptura térmica com nó pobre, após a composição, a força de tesoura longitudinal é 64N/mm, e após o tratamento de superfície da coloração, esta força é somente 18N/mm, uma perda de 72%.
Para o perfil de alumínio da ruptura térmica com bom nó, após a composição, a força de tesoura longitudinal é 90N/mm, e depois que o tratamento de superfície da coloração, esta força é somente 47N/mm, uma perda de 48%.
Para o perfil de alumínio da ruptura térmica com o melhor nó, após a composição, a força de tesoura longitudinal é 110N/mm, e depois que o tratamento de superfície da coloração, esta força é somente 58N/mm, uma perda de 47%.
De aqui, nós podemos ver que quando nós selecionamos as tiras térmicas ordinárias da ruptura do PA que são produzir os perfis de alumínio da ruptura térmica, a perda da força de tesoura do produto final é mais de 50%, que não pode fornecer uma garantia segura para a produção e o uso.
Figura 6
Em curto, para a produção dos perfis de alumínio da ruptura térmica pelo processo de “coloração após a introdução”, as tiras térmicas da ruptura do PA com fio da colagem do quente-derretimento devem ser selecionadas.
O fio do quente-derretimento é contínuo na temperatura ambiente. Colou na tira térmica da ruptura do PA. Durante o processo de coloração, o fio da colagem do quente-derretimento começa a derreter. O fio derretido da colagem do quente-derretimento encherá a diferença entre a tira térmica da ruptura do PA e o perfil de alumínio. Quando a coloração é terminada, a temperatura começa a deixar cair e o fio quente derretido da colagem do derretimento começa a solidificar. Devido a seu desempenho de ligamento forte, a tira térmica da ruptura do PA é ligada com o perfil de alumínio, para compensar pela perda de força de tesoura longitudinal causada pelo afrouxamento do aro exterior.
Figura 7
Pode-se ver de figura 7 que para o perfil de alumínio da ruptura térmica com bom serrilhar, após a composição, a força de tesoura longitudinal é 89N/mm. Após colorir, a força de tesoura longitudinal é 80N/mm, que é perdida somente 10%. Contudo, para o perfil equipado com as tiras térmicas ordinárias da ruptura do PA, a perda é mais de 50% após colorir. A diferença enorme dos dados resultou do uso de tiras diferentes indica o efeito positivo óbvio das tiras térmicas da ruptura do PA com o fio da colagem do quente-derretimento para os perfis de alumínio da ruptura térmica em processo da “coloração após a introdução”.
Consequentemente, ao usar a tecnologia da “coloração após a introdução” para produzir os perfis de alumínio da ruptura térmica, se recomenda usar tiras térmicas da ruptura do PA com fio da colagem do quente-derretimento.
2. Secagem das tiras térmicas da ruptura
O material principal da tira térmica da ruptura do PA é a poliamida 66 com fibra de vidro de 25% reforçou. PA66 é um material deabsorção com a taxa da saturação da absorção de água de aproximadamente 5%. Conduzir o processo do tratamento de superfície e cozê-lo quando a água na tira térmica da ruptura do PA é saturada farão com que a umidade na tira térmica da ruptura do PA evapore durante o processo de cozimento, tendo por resultado uma grande área das bolhas na superfície da tira ou mesmo na ruptura dela (segundo as indicações de figura 8 e de figura 9).
Figura 8 bolha Figura 9 ruptura
Consequentemente, após embebido em cada associação, a ruptura que térmica os perfis de alumínio devem ser secados com ar comprimido pulverizou antes com o pó para assegurar-se de que não houvesse nenhum resíduo da associação nos perfis, nas cavidades ou nas diferenças; então lugar os perfis de alumínio da ruptura térmica na caixa de secagem por um período de tempo, de modo que a umidade dentro da tira térmica da ruptura do PA volatilized. Somente desta maneira pode assegurar-se de que nenhuma bolha ou casca apareçam na superfície das tiras durante o processo de cozimento do perfil de alumínio.
3. Controle de temperatura durante o cozimento
A temperatura de amaciamento da tira térmica da ruptura do PA é sobre 230℃, e a temperatura de derretimento é em torno de 250°C. Assim, a temperatura da fornalha da cor deve ser ajustada entre 180-200℃ e o tempo devem ser inferior ou igual a 20 minutos. Quando a temperatura ou o tempo são excedidos, a estabilidade da tira térmica da ruptura do PA estará afetada, tendo por resultado a deformação do perfil de alumínio da ruptura térmica. (Segundo as indicações de figura 10)
Figura 10
4. Sobre a pintura do Fluorocarbon
Para o perfil de alumínio da ruptura térmica cujo o tratamento de superfície é pintura do fluorocarbon, não é apropriado usar o processo de “coloração após a introdução”. Pode somente ser produzido pela “coloração antes de introduzir”. Isto é porque a época colorindo da pintura do fluorocarbon é relativamente longo (talvez dois ou três revestimentos, etc.) e a temperatura colorindo é alta (℃ aproximadamente 220). Estes podem conduzir à deformação do perfil de alumínio da ruptura térmica.
Em curto, para a produção dos perfis de alumínio da ruptura térmica pelo processo de “coloração após a introdução”, as tiras térmicas da ruptura do PA com fio da colagem do quente-derretimento devem ser selecionadas. É necessário secar os perfis introduzidos da isolação térmica e controlar a temperatura da fornalha e o tempo de cozimento.