TECNOLOGIA DE PROCESSAMENTO DA COLORAÇÃOApósINSERTING️ DEPAPerfis de alumínio de ruptura térmica

O texto original é uma introdução publicada pelo Technoform Group.

Como todos sabemos, existem dois métodos de processamento para perfis de alumínio de quebra térmica: um é corar os perfis de alumínio primeiro,e depois inserir as tiras de ruptura térmica PA em perfis de alumínio colorido, (ou seja, colocação antes da inserção, como mostrado na Figura 1).O outro é inserir as tiras de ruptura térmica PA em perfis de alumínio antes de colorir todo o perfis de alumínio ruptura térmica, (ou seja, “coloração após inserção”, como mostra a Figura 2), este método é mais comumente utilizado na Europa.

Embora o segundo método apenas trocar várias sequências de processamento do primeiro.O processo de transformação tem alterações significativas e requisitos especiais na selecção das tiras de ruptura térmica e em algumas técnicas de processamento..

Figura 1 Perfil de alumínio de ruptura térmica com a tecnologia de processamento de

“coloração antes de inserir”

Figura 2 Perfil de alumínio de ruptura térmica com a tecnologia de processamento de

“coloração após inserção”

1. SSeleção das faixas de ruptura térmica

Para o perfil de alumínio de ruptura térmica com a tecnologia de processamento de coloração antes da inserção, o requisito para a fita de ruptura térmica PA é:satisfazer os requisitos convencionais, tais como precisão dimensional e resistênciaA cabeça da tira de ruptura térmica da PA é mostrada na Figura 3.

Figura 3 A cabeça da tira de ruptura térmica PA comum Figura 4 A cabeça da tira de ruptura térmica PA com fio de cola de fusão a quente

No entanto, para o perfil de alumínio de ruptura térmica com a tecnologia de processamento da coloração após inserção, para além de satisfazer os requisitos acima,devem igualmente assegurar que a sua resistência após o processo de coloração satisfaça os requisitos pertinentes da norma GB/T5237.6.

A cabeça da fita de ruptura térmica do PA deve estar equipada com um fio de cola de fusão a quente, tal como indicado na figura 4.

Para as tiras de ruptura térmica PA comuns, embora as tiras de ruptura térmica PA tenham alta força de cisalhamento longitudinal após a inserção.sob a temperatura elevada de cerca de 200°C, o fecho externo da ranhura do perfil de alumínio ficará solto devido à influência da expansão térmica e da contração do frio, que não podem morder com força a fita de ruptura térmica do PA,resultando na diminuição da força de corte longitudinalAnexei figuras 5 para que compreenda.

Figura 5 Oclusão da coleira exterior com a tira de ruptura térmica antes e depois da coloração

Tal como se pode ver na figura 6, no caso de não ser torcida a incisão do perfil de alumínio, após a composição do perfil de alumínio de ruptura térmica, a força de cisalhamento longitudinal é de 15 N/mm.Após tratamento superficial de corantes, devido à elevada temperatura, a rolha exterior do perfil de ruptura térmica é solta, a sua força de cisalhamento longitudinal é basicamente apenas 0N/mm.

Para perfis de alumínio de ruptura térmica com mau aglomerado, após a composição, a força de cisalhamento longitudinal é de 64 N/mm e após o tratamento de superfície da coloração, esta força é de apenas 18 N/mm, uma perda de 72%.

Para o perfil de alumínio de ruptura térmica com boa curvatura, após a composição, a força de cisalhamento longitudinal é de 90N/mm, e após o tratamento superficial da coloração, esta força é de apenas 47N/mm, uma perda de 48%.

Para o perfil de alumínio de ruptura térmica com o melhor aglomerado, após a composição, a força de cisalhamento longitudinal é de 110N/mm, e após o tratamento superficial da coloração, esta força é de apenas 58N/mm,uma perda de 47%.

A partir daqui, podemos ver que quando selecionamos as tiras de ruptura térmica PA comuns que devem produzir perfis de alumínio de ruptura térmica, a perda de força de cisalhamento do produto final é superior a 50%,que não podem proporcionar uma garantia fiável para a produção e utilização.

Figura 6

Em resumo, para a produção de perfis de alumínio de ruptura térmica pelo processo de “coloração após inserção”, devem ser selecionadas as tiras de ruptura térmica de PA com fio de cola de fusão a quente.

O fio de colagem é sólido à temperatura ambiente e fica preso na tira de ruptura térmica.O fio de cola de fusão a quente derretido preencherá a lacuna entre a fita de ruptura térmica PA e o perfil de alumínioQuando a coloração é concluída, a temperatura começa a cair e o fio de cola derretido a quente começa a solidificar.a fita de ruptura térmica PA é ligada ao perfil de alumínio, de modo a compensar a perda de força de cisalhamento longitudinal causada pelo afrouxamento do fecho exterior.

Figura 7

Pode-se ver na Figura 7 que, para o perfil de alumínio de ruptura térmica com bom curvatura, após a composição, a força de cisalhamento longitudinal é de 89N/mm.a força de cisalhamento longitudinal é de 80N/mmNo entanto, para o perfil equipado com tiras térmicas de ruptura PA ordinárias, a perda é superior a 50% após a coloração. The huge data gap resulted from the use of different strips indicates the obvious positive effect of the PA thermal break strips with hot-melt glue wire for thermal break aluminum profiles in the process of “coloring after inserting”.

Por conseguinte, quando se utiliza a tecnologia da coloração após inserção para produzir perfis de alumínio de ruptura térmica, recomenda-se utilizar tiras de ruptura térmica de PA com fio de cola de fusão a quente.

2. Secagem das tiras de ruptura térmica

O principal material da fita de ruptura térmica PA é a poliamida 66 com 25% de fibra de vidro reforçada. Conducting the process of surface treatment and baking when the water in the PA thermal break strip is saturated will cause the moisture in the PA thermal break strip to evaporate during the baking process, resultando numa grande área de bolhas na superfície da fita ou mesmo na sua ruptura (como se mostra na figura 8 e na figura 9).

                                  Figura 8 burbulha Figura 9 ruptura            

Portanto, depois de mergulhado em cada piscina,Os perfis de alumínio de ruptura térmica devem ser secos com ar comprimido antes de serem pulverizados para garantir que não haja resíduos da piscina nos perfis., cavidades ou lacunas; em seguida, colocar os perfis de alumínio de ruptura térmica na caixa de secagem por um período de tempo, de modo que a umidade dentro da tira de ruptura térmica PA é volatilizada.Somente desta forma pode garantir que nenhuma bolhas ou descascamento aparecem na superfície das tiras durante o processo de cozimento do perfil de alumínio.

3Controle de temperatura durante o cozimento

A temperatura de amolecimento da tira de ruptura térmica de PA é de cerca de 230°C e a temperatura de fusão é de cerca de 250°C.A temperatura do forno de cor deve ser regulada entre 180 e 200 °C e o tempo deve ser igual ou inferior a 20 minutos.Quando a temperatura ou o tempo são excedidos, a estabilidade da fita de ruptura térmica PA será afetada, resultando na deformação do perfil de alumínio de ruptura térmica (como mostrado na figura 10).

Figura 10

4Sobre a tinta de fluorocarbonetos.

Para o perfil de alumínio de ruptura térmica cujo tratamento de superfície é a pintura com fluorocarbonos, não é adequado utilizar o processo de “coloração após inserção”.Só pode ser produzido pela coloração antes da inserção.Isto ocorre porque o tempo de coloração da tinta fluorocarbonada é relativamente longo (talvez duas ou três camadas, etc.) e a temperatura de coloração é elevada (cerca de 220 °C).Estes podem conduzir à deformação do perfil de alumínio de ruptura térmica.

Em resumo, para a produção de perfis de alumínio de ruptura térmica pelo processo de “coloração após inserção”, devem ser selecionadas as tiras de ruptura térmica de PA com fio de cola de fusão a quente.É necessário secar os perfis de isolamento térmico inseridos e controlar a temperatura do forno e o tempo de cozimento.